宿迁专业的PCD标准刀片批发价格 欢迎致电

刀具夹头的刚性对于PCD刀具的使用也十分重要。如果刀具夹头刚性不足，使用再好的刀具也难以获得满意的加工表面光洁度。刀具制造商推荐PCD刀具用户使用HSK刀柄(夹头)，这种刀柄刚性高、夹紧可靠、扭矩传递性能好，非常适合PCD刀具的高速切削。
细颗粒PCD刀具可获得更好的加工表面光洁度，但磨损速度较快。
金刚石是较硬的材料，采用特殊的高温高压工艺，可以在硬质合金基体上粘结一层紧密的聚晶金刚石层。PCD刀片可用于切削加工非铁的其他金属如铝合金和铜合金以及非金属如纤维增强塑料（GFK和CFK）,硬质橡胶，木材，纤维板，三聚氰胺树脂聚合材料和纤维增强金属（MMC）。使用带金刚石镀层的切削工具，您可以获得更快的切削速度和更长的刀具使用寿命，被加工材料的表面质量和加工精度也会更高。PCD 刀片可用于切削加工非铁的其他金属如铝合金和铜合金以及非金属如纤维增强塑料（GFK和CFK）,硬质橡胶，木材，纤维板，三聚氰胺树脂聚合材料和纤维增强金属（MMC）。使用PCD材料制成的切削工具，您可以获得更快的切削速度和更长的刀具使用寿命，被加工材料的表面质量和加工精度也会更高。
近来，采用PCD刀尖的多功能旋转刀具的开发与应用日渐增多。这种刀具可在一次走刀中完成钻孔、扩孔、倒角、精修等多道孔加工工序，用于汽车制造业可有效降低加工成本，如一把多功能PCD刀具在需要重磨前可加工多达几千件汽车传动箱零件。

PCD刀具的后角越小，切削刃的强度越高。

聚晶体切削工具在制造技术领域已不可缺少。在初期，人们主要是致力于研发高效率的研磨材料。大约在1972年，美国公司采用特殊工艺，成功的生产出了由微米级大小的金刚石晶体组成的聚晶金刚石刀刃。一年后，同样的技术也被运用于立方氮化硼。聚晶体切削材料的金刚石晶体排列是不定向的，因此，金刚石层的硬度和抗磨型在所有方向上都均匀分布。和单晶体**金刚石形成鲜明对比的是，聚晶体材料没有弱键层，各键层的硬度也不会参差不齐，所以不会出现剥离现象。因此，PKD刀片*通过校正其进刀方向来获得较佳的切削效果。如果传统的硬质合金刀具或陶瓷刀具无法达到所期望的切削工艺要求或其使用寿命过短，就请使用聚晶金刚石刀具，它能为您提供更快的切削速度，更高的加工精度和更长的刀具使用寿命，从而提高您产品的质量。