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CBN刀具的磨损形式
1、后刀面磨损
较常见的磨损形式，是刀具与工件材料中的硬粒子摩擦形成的,磨损严重则会致使被加工工件的表面粗糙度和尺寸精度**差，需替换新的CBN刀片。
2、月牙洼磨损
发生在刀片的前刀面，是由工件材料和切削刀具之间的化学反应造成的。月牙洼磨损会导致切屑处理恶化，影响已加工表面质量，而且过大的月牙洼磨损会削弱切削刃并可能导致断裂。
3、 压力面磨损
主要原因是因为切削速度太快,进给量太大,刀具后角太小而造成压力面磨损。
4、边界磨损
主要原因是主偏角太大,进给量太大，切削速度太低造成边界磨损。

CBN（Cubic Boron Nitride）中的单词解释为Cubic-立方， Boron-硼(元素）Nitride-氮化物，总称立方氮化硼，它是一种以晶体状态存在的微粉，较先被作为磨料CBN砂轮并广泛用于磨削加工中。由于单晶CBN的颗粒较小，很难制成刀具，且CBN烧结性很差，难于制成较大的CBN烧结体，直到20世纪70年代，前苏联、中国、美国、英国等国家才相继研制成功作为切削刀具的CBN烧结体—聚晶立方氮化硼PCBN（Polycrystalline Cubic Boron Nitride）。在微粉上面CBN（立方氮化硼），PCBN有所区分，但在切削刀具方面没有，CBN刀具也称为立方氮化硼刀具和PCBN刀具，只是每个地域的说发不同而已。

因为CBN是由N、B原子所组成，因此具有比金刚石更高的热稳定性和化学惰性。
PCBN 复合片是直接在高温高压下把CBN层与硬质合金衬底复合在一起，经过切割、焊接工艺做成各种焊接成型切削刀具或刀片。
立方氮化硼(CBN)的硬度仅次于PCD和单晶金刚石。它在摄氏100度的高温下仍能保持硬质合金25摄氏度时的硬度。CBN的高强度来自其晶间键。配上硬度和韧性均十分良好的硬度合金基体，用它制成的刀具，在深切削大硬度高韧性材料时，能承受较大的切削力，晶间键同时也提供可较高的耐冲击强度，这一点在切削连续间断的切面时是十分必要的。
另外，CBN具有更好的导热性，在车削和铣削加工时，它相比硬贡合金刀具或陶瓷刀具更易于导热。在加工高硬度、高热性和磨损严重的材料时，切削频率-高就会造成切削材料表面产生高温。此时，一般的切削材料的硬度就会降低，出现软化，CBN刀面不会发生这种情况，而且仍然抗氧化。
CBN具包括立方氮化硼成型刀具和立方氮化硼刀片两大类；立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀具上，多用于槽刀和小径槽刀等等。立方氮化硼刀片又分为焊接复合式立方氮化硼刀片与立方氮化硼整体聚晶刀片；前者是由立方氮化硼复合层焊接到硬质合金基体上组成各种车削刀片或其他镗孔用刀片上（以硬质合金刀片作为基体），后者是整体聚晶结构刀片。
CBN具胚体制成分两大类：一种是直接在高温高压下把CBN层与硬质合金衬底复合在一起，经过切割，焊接工艺做成各种焊接成型刀具或立方氮化硼焊接刀片。一种是不带合金基体直接烧结成CBN刀肧，经过刃磨后制成整体聚晶刀片。各种刀具成品具体如上图。国外所用合成设备多为两面**压机，国内大多为六面**压机；除了原材料合成工艺是立方氮化硼（CBN）刀具质量优劣的又一核心。

CBN刀片抗冲击性能好,特别是粗加工领域,使用时不崩刃,不碎裂,这是立方氮化硼( CBN )刀具使用安全性的较基本保证。
CBN 刀具的优劣:
1.高纯度、高净化率的原材料,可靠规范的胚体合成工艺,这两项直接决定立方氮化硼( CBN )刀具的性能。当然,这也是市场上立方氮化硼( CBN )刀具价格参差不齐的较大原因。
2.磨加工，由于立方氮化硼( CBN )刀具不像硬质合金刀片具备复杂槽型和涂层,性能主要取决于刀具胚体性能,而磨加工的工艺和精度直接决定切削时的微观性能。所以采用周边磨床，具成本虽然提高不少,但是立方氮化硼( CBN )刀具的质量和耐用度都会上一一个档次。
3.严格检验手段:除了尺寸精度和表面质外,方氮化硼( CBN )刀生产过程中，较容易产生废品的是电镜检测下的微观缺陷。刃口处肉眼看不到的微观缺陷是方氮化硼( CBN )具使用过程中崩刃口的导火索,容易造成使用时出现刀具扎刀问题。